第一、节能环保 无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为压缩机发展的主流趋势。从2011年以来，行业对压缩机能效等级的追求进入新层次，大家不再仅仅满足于能效达标、合格，而是追求更高要求，有些企业的全系列产品甚至达到了一级能效。这不仅与国家的节能环保要求和对于能效的鼓励与扶持政策有关，也与陡然变差的压缩机市场形势关联较大。可以预见，节能环保将会是逐渐成熟的压缩机行业未来永久的发展方向。

第二、模块化设计 模块化设计技术是指，在对一定范围内的不同功能或相同功能的不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法。其最终原则即是力求以少数模块组成尽可能多的产品，并在满足要求的基础上使产品精度高、性能稳定、结构简单、成本低廉，且模块结构应尽量简单、规范，模块间的联系尽可能简单。 目前，模块化设计在压缩机用电机、变频器、控制器等单元上应用较多，但整机进行模块化设计，不仅能提高产品应用范围，而且能够满 足柔性制造、快速响应市场需求。

第三、智能化 当前，空压机智能化已露端倪。对于中国压缩机企业来说，市场竞争程度和应用需求难度在不断加大，配套件的核心技术相比国外，仍有较大的差距。因此，要突破行业发展瓶颈，追赶上国际化步伐，国内厂商不仅要扩大市场份额，更要获得更高端的技术，才能屹立在世界压缩机之林。智能化无疑成为空气压缩机制造厂商的良好选择，智能不仅仅是操作方便，更是一种节能方式。

第四、以人为本，实现人机交互 人机交互是人通过操作界面对机器进行交互的操作方式，即用户与机器相互传递信息的媒介，其中包括信息的输入和输出。好的人机界面美观易懂、操作简单且具有引导功能，使用户感觉舒适、愉悦，从而提高使用效率。

第五、机器人逐步广泛应用 截至目前，我国绝大多数制造业企业依旧以低素质、非专业劳动力为主。人力成本却在短短几年攀升了不少，以致于不少劳动密集型产品制造企业已经将加工、生产基地或者代工对象迁移至越南、印度等人力成本更低的地区。 一方面，人力成本不断提升，工人专业程度、培训时间及投资成本，以及工人的稳定性等，对中国的制造业产生了不小的负面影响；另一方面，机器人产业正在不断发展，用机器人代替人工，是解决劳动密集型产业与人力资本矛盾的重要途径。

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